實際應用時，有單機使用，也有組合機使用，還有變形機型等。氣流干燥機、流化床干燥機、噴霧干燥器等都是以熱空氣為載熱體，在干燥的同時，也完成了物料的轉移。此類干燥機的特征主要是沒有傳動部件。
⑴箱式干燥器是最老的干燥設備之一。物料用盤盛裝，料盤擺在架車上逐層逐排放入，用蒸汽或電作為熱源，箱內(nèi)熱空氣可循環(huán)及部分排放，以使干燥較均勻。
⑵隧道式烘房系將料盤分置于特制小車上，可逐車間歇進、出隧道，以增加產(chǎn)量及提高熱效率。其他結構與箱式干燥器相似。
⑶網(wǎng)帶式干燥機可用于干燥玉米、谷物、蔬菜等。此機裝有不銹鋼絲網(wǎng)制的傳動帶，物料隨帶移動，可分段加熱。
⑷多層渦輪干燥器其結構為一立式園筒，內(nèi)設有若干層轉盤，物料可由頂部加入，逐層落下至底部放出。熱空氣自底部引入，由設于園筒中心的數(shù)個鼓風渦輪葉輪分段循環(huán)空氣，并于器內(nèi)壁相應高度設加熱器，以補充空氣的熱量，提高熱效率及干燥速率。但該設備不易清洗，對多品種生產(chǎn)及要求潔凈的物料較困難。
⑸轉筒式（或轉窯式）干燥器干燥器為略帶傾斜的水平園筒，物料與熱空氣對流經(jīng)過干燥器，是一種出現(xiàn)較早的機型。
⑹氣流式干燥器系將熱空氣并流攜帶顆粒，使之受熱干燥。為使氣流與顆粒有較高相對速度，提高傳熱傳質(zhì)速率，在直管基礎上增加了變徑，制成脈沖氣流干燥器，脈沖氣流干燥器的干燥效率較原來直管氣流干燥器要高一些。這類干燥器主要適應散粒、帶表面水分的物料。
⑺噴霧干燥器將料液或懸浮液經(jīng)霧化后，直接用熱空氣使液滴干成粉粒狀產(chǎn)品的裝置。霧化方法有離心式噴霧、壓力式噴霧、氣流式噴霧。干燥室設計中，熱空氣的引入方式對干燥過程的影響很大。
⑻閃蒸干燥機裝置系于錐形底部進熱空氣，并設攪拌，使落下的濾餅受強烈攪拌而分散。干燥后細粉則可隨氣流送至旋風或袋濾器收集。適應處理可分散濾餅或有一定粘度的顆粒物料。
⑼粉碎氣流干燥器其原理大致相同，錐底部系切線進風，筒中部加料，底部設攪拌，可不斷打散濾餅或略帶粘性的顆粒。較細的顆粒隨氣流旋上，通過器頂?shù)捏E縮口可使與氣速相應的顆粒排出。其最大產(chǎn)量可達8t/h，據(jù)稱已廣泛應用于顆粒至若干濾餅狀物料的干燥。與閃蒸干燥器的區(qū)別主要在于底部結構及進風型式。
⑽流化床干燥器系利用氣流在對被干燥物料顆粒群的臨界速度與帶出速度之間作用時，使顆粒形成流化狀運動，從而加強兩者的傳熱與傳質(zhì)，常用于精細化工及醫(yī)藥產(chǎn)品。
⑾振動流化干燥器，此裝置系對流化床干燥器增設使空氣分布板或整機振動功能的振動源。由于可以降低操作氣速，特別對粒度分布不均的物料，可使干燥速率及熱效率均有提高，現(xiàn)已大量應用。
⑿惰性粒子流化干燥器。
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